Funcția filtrului hidraulic:
Funcția filtrului hidraulic este de a filtra diverse impurități din sistemul hidraulic. Sursele sale includ în principal impurități mecanice care rămân în sistemul hidraulic după curățare, cum ar fi rugina apei, nisip de turnare, zgură de sudură, pilitură de fier, acoperiri, piele de vopsea și resturi de fire de bumbac etc., impurități care pătrund în sistemul hidraulic din exterior, cum ar fi praful care intră prin portul de realimentare și inelul rezistent la praf etc.; impurități generate în timpul procesului de lucru, precum fragmente formate prin acțiunea hidraulică a etanșărilor, pulberi metalice generate de uzura relativă a mișcării, coloid, asfalten, zgură de carbon etc. generate de oxidarea și deteriorarea uleiului.
Caracteristicile filtrului hidraulic:
1. Este împărțit în secțiune de înaltă presiune, secțiune de presiune medie, secțiune de retur ulei și secțiune de aspirare a uleiului.
2. Este împărțit în niveluri de precizie ridicate, medii și scăzute. 2-5um este de înaltă precizie, 10-15um este de precizie medie, iar 15-25um este de precizie scăzută.
3. Pentru a comprima dimensiunile elementului de filtrare finit și pentru a crește zona de filtrare, stratul de filtru este în general pliat într-o formă ondulată, iar înălțimea de pliere a elementului de filtru hidraulic este în general sub 20 mm.
4. Diferența de presiune a elementului de filtru hidraulic este în general de 0,35-0,4MPa, dar unele elemente speciale de filtrare sunt necesare pentru a rezista la diferența de presiune mare, cu o cerință maximă de 32MPa sau chiar 42MPa echivalent cu presiunea sistemului.
5. Temperatura maximă, unele necesită până la 135℃.
Cerințe pentru elementele de filtrare hidraulice:
1. Cerințe de rezistență, cerințe de integritate a producției, diferența de presiune, forța externă de instalare și sarcina alternativă a diferenței de presiune.
2. Cerințe pentru curgerea fluidă a uleiului și caracteristicile de rezistență la curgere.
3. Rezistent la anumite temperaturi ridicate si compatibil cu mediul de lucru.
4. Fibrele stratului filtrant nu pot fi deplasate sau desprinse.
5. Carând mai multă murdărie.
6. Utilizare normală în altitudini mari și zone reci.
7. Rezistența la oboseală, rezistența la oboseală sub flux alternativ.
8. Curățenia elementului filtrant în sine trebuie să respecte standardul.
Timp de înlocuire a filtrului hidraulic:
În general, excavatoarele hidraulice trebuie să înlocuiască uleiul hidraulic după 2000 de ore de funcționare, altfel sistemul va fi poluat și va cauza defecțiuni ale sistemului. Conform statisticilor, aproximativ 90% din defecțiunile sistemului hidraulic sunt cauzate de poluarea sistemului.
Pe lângă verificarea culorii, vâscozității și mirosului uleiului, trebuie testate și presiunea uleiului și umiditatea aerului. Dacă lucrați într-un mediu cu altitudine mare și temperatură scăzută, trebuie să acordați o atenție deosebită și conținutului de carbon, coloizi (olefine) și sulfuri din uleiul de motor, precum și impurităților, parafină și conținutului de apă din motorină.
În cazuri speciale, dacă mașina utilizează motorină de calitate scăzută (conținutul de sulf în motorină este de 0,5﹪～1,0﹪), filtrul de motorină și filtrul mașinii trebuie înlocuite la fiecare 150 de ore; dacă conținutul de sulf este peste 1,0﹪, filtrul de motorină și filtrul mașinii trebuie înlocuite la fiecare 60 de ore. Atunci când utilizați echipamente precum concasoare și ciocăni vibrante care au o sarcină mare asupra sistemului hidraulic, timpul de înlocuire a filtrului de retur hidraulic, a filtrului pilot și a filtrului respirator este la fiecare 100 de ore.
Domenii de aplicare ale elementului de filtrare hidraulic:
1. Metalurgie: utilizat pentru filtrarea sistemului hidraulic al laminoarelor și mașinilor de turnare continuă și filtrarea diferitelor echipamente de lubrifiere.
2. Petrochimie: separarea și recuperarea produselor și a produselor intermediare în procesul de rafinare a petrolului și producție chimică, precum și filtrarea prin îndepărtarea particulelor de apă de injectare a zăcămintelor petroliere și gaze naturale.
3. Textil: purificarea și filtrarea uniformă a topiturii de poliester în procesul de trefilare a sârmei, filtrarea de protecție a compresoarelor de aer, dezularea și deshidratarea gazului comprimat.
4. Electronice și produse farmaceutice: filtrarea pretratament a apei cu osmoză inversă și a apei deionizate, filtrarea pretratament a lichidului de curățare și a glucozei.
5. Energie termică și energie nucleară: purificarea uleiului în sistemul de lubrifiere, sistemul de control al vitezei, sistemul de control bypass al turbinelor cu gaz și cazanelor, purificarea pompelor de alimentare cu apă, ventilatoarelor și sistemelor de îndepărtare a prafului.
6. Echipamente mecanice de prelucrare: purificarea sistemelor de lubrifiere și a aerului comprimat al mașinilor de fabricare a hârtiei, mașinilor miniere, mașinilor de turnat prin injecție și mașinilor de mare precizie, filtrarea de recuperare a prafului a echipamentelor de prelucrare a tutunului și echipamentelor de pulverizare.
7. Motoare și generatoare feroviare cu ardere internă: filtrarea uleiului de lubrifiere și a uleiului de motor.
8. Motoare de automobile și mașini de inginerie: filtre de aer, filtre de ulei, filtre de combustibil pentru motoarele cu ardere internă, diferite filtre de ulei hidraulic, filtre de motorină și filtre de apă pentru mașini de inginerie, nave și camioane.
9. Diverse operațiuni de ridicare și manipulare: mașini de inginerie, cum ar fi ridicarea și încărcarea la vehicule speciale, cum ar fi stingerea incendiilor, întreținerea și manipularea, macaralele de marfă și troliurile de ancorare ale navei, furnalele, echipamentele de fabricare a oțelului, încuietorile navei, dispozitivele de deschidere și închidere a ușilor navei; gropile orchestrei de ridicare ale teatrului și scenele de ridicare, diverse linii de transport automate etc.
10. Diverse dispozitive de operare care necesită forță, cum ar fi împingerea, strângerea, presarea, forfecarea, tăierea și săparea: prese hidraulice, echipamente de turnare sub presiune a materialelor metalice, turnare, laminare, calandrare, întindere și forfecare, mașini de turnat prin injecție de plastic, plastic extrudere și alte mașini chimice, tractoare, recolte și alte mașini agricole și forestiere pentru tăiere și exploatare, tuneluri, mine și echipamente de excavare la sol și diverse mecanisme de conducere a navelor etc.
11. Control de înaltă reacție, de înaltă precizie: urmărirea acționării artileriei, stabilizarea turnulelor, anti-balansarea navelor, controlul atitudinii aeronavelor și rachetelor, sisteme de poziționare de înaltă precizie a mașinilor-unelte de prelucrare, acționare și control al roboților industriali, presarea plăcilor metalice, controlul grosimii feliilor de piele, controlul vitezei generatoarelor centralelor electrice, mese vibraționale și mașini de testare performante, simulatoare de mișcare la scară largă cu grade multiple de libertate și facilități de divertisment etc.
12. Operarea automată și controlul mai multor combinații de programe de lucru: mașini-unelte combinate, linii automate de prelucrare mecanică etc.
13. Locuri de muncă speciale: echipamente de operare în medii speciale, cum ar fi subterane, subacvatice și rezistente la explozie.
Ora postării: Aug-03-2024