Centru de produse

Elementul de filtrare pentru lichid face ca lichidul (inclusiv ulei, apă etc.) să curețe lichidul contaminat până la starea necesară pentru producție și viață, adică pentru a face lichidul să atingă un anumit grad de curățenie. Când fluidul intră în elementul de filtru cu o anumită dimensiune a filtrului, impuritățile sale sunt blocate, iar fluidul curat curge prin elementul de filtru. Deci, care sunt standardele industriei pentru prelucrarea elementelor de filtrare a uleiului hidraulic și cum să controlați și să asigurați calitatea elementului de filtrare?

Standardul de prelucrare și controlul calității filtrului de ulei hidraulic

Metoda de prelucrare a filtrului de ulei hidraulic

1. Etapele de prelucrare a elementului filtrant sunt: ​​decuparea, plierea, sifonarea, strângerea marginilor, asamblarea, lipirea și ambalarea. Când precizia este mare, trebuie făcut un test de barbotare, iar structurile sau materialele speciale trebuie să fie vindecate.

2. Etapele de prelucrare a elementului filtrant de separare sunt: ​​tăierea, împachetarea, prinderea, asamblarea, lipirea și ambalarea.

3. Etapele de prelucrare ale elementului filtrant coalescent sunt: ​​decuparea, înfășurarea, plierea, întărirea, strângerea marginilor, asamblarea, lipirea și ambalarea. (Filtrele industriale coalescente nu trebuie să fie pliate)

4. Etapele de prelucrare a elementului filtrant de adsorbție sunt: ​​tăierea, înfășurarea, asamblarea, întărirea, lipirea și ambalarea.

Controlul calității filtrului

În ceea ce privește calitatea elementelor de filtrare hidraulice, se implementează prima inspecție și inspecție reciprocă (procesul următor este inspectat în procesul anterior), iar cei necalificați nu vor fi acceptați.

1. La descărcare, acordați atenție dacă ecranul de suport al materialului filtrant este selectat corect, dacă modelul materialului filtrant este în concordanță cu cerințele desenului, materialul filtrant trebuie să fie lipsit de contaminare și stratul de pulverizare trebuie să fie uniform (fără deteriorare a inelul).

2. Pentru tipul de pliere, acordați atenție suprafeței de ulei din interior și exterior a materialului de filtrare și controlați strict înălțimea de pliere și numărul de pliere. Numărul de pliuri ar trebui să fie cu 1-3 ori mai mult decât desenul, înălțimea de pliere este uniformă, tranziția liniei de pliere este lină, vârfurile de pliere sunt paralele, nu sunt permise pliuri moarte și deteriorarea stratului de filtru, iar straturile filtrante ale fiecărui strat sunt aliniate pe ambele părți.

3. Hârtia din fibre vegetale conține 15%-20% rășină, care trebuie să fie întărită în loc pentru a-și îmbunătăți rezistența și rigiditatea.

4. Uneltele de prindere sunt clești cu vârf plat și clești de gravat pe sârmă. La strângerea marginii, forța trebuie să fie uniformă, materialul de filtrare să nu fie deteriorat, suprapunerea marginii de prindere nu trebuie dislocată, distanța dintre pliuri trebuie să fie uniformă, marginea de prindere trebuie să fie fermă, marginea filtrului tăiat. materialul trebuie să fie fără bavuri, iar numărul de pliuri de tăiere trebuie să fie numărul cerut în desen.

5. Cusătura de lipici trebuie să fie uniformă. Degumarea este strict interzisă, lipiciul nu are voie să curgă dincolo de îmbinarea poală, iar lipiciul nu are voie să aibă bule de aer în îmbinarea poală. Adezivul trebuie să fie complet întărit. După ce lipiciul este întărit, curățați excesul de cap de plasă metalică.

6. La asamblare, selectați scheletul, vârful de lipici ar trebui să fie aliniat cu sudarea scheletului și suprapunerea, îndepărtați excesul de sârmă de metal și păstrați aspectul frumos.

7. Capacele de capăt trebuie selectate pentru lipire. Nu este permisă utilizarea capacelor de capăt cu acoperire neuniformă. Acordați atenție dacă adezivul lipește ferm materialul de filtru al scheletului capacului de capăt. Adezivul de ieșire trebuie șters și nu ar trebui să existe degumare pentru a menține suprafața de capăt și masa de lucru curate. . După ce adezivul este complet întărit, următorul proces poate fi efectuat. După lipire, verticalitatea și paralelismul elementului filtrant trebuie să îndeplinească cerințele desenului.

8. Verificați calitatea elementului filtrant înainte de ambalare, apoi selectați sigiliile, pungile de ambalare și cutiile de ambalare conform cerințelor din desene. În timpul procesului de ambalare, punga de ambalare nu poate fi deteriorată, iar cutia de ambalare și elementul de filtru sunt marcate cu scris de mână clar și frumos înainte de a putea fi ambalate și depozitate (manevrați cu grijă în timpul funcționării pentru a evita lovirea).

Filtru hidraulic standard industrial

JB-T 7218-2004 Element de filtru lichid presurizat tip cartuș

JB-T 5087-1991 Element de filtru din hârtie de filtru de ulei de motor cu combustie internă

GBT 20080-2006 Element de filtru hidraulic

HG/T 2352-1992 Element de filtru bobinat cu sârmă pentru filtrarea magnetică a pastei HY/T 055-2001 Element de filtru cu membrană microporoasă cilindric plisat

JB/T 10910-2008 Element de filtru de separare a uleiului și a gazelor pentru compresor rotativ de aer general cu injecție de ulei JB/T 7218-1994 Element de filtru presurizat tip cartuș

JB/T 9756-2004 Element de filtru din hârtie pentru filtru de aer pentru motor cu combustie internă